Projet Kayak 2006

 

 

Pourquoi le projet kayak de mer 2006 ?

aAu cours de notre cursus d’étudiant en première année de Science et Génie des matériaux, nous avons à réaliser un projet. Nous sommes réunis par groupe de deux à trois étudiants et nous devons utiliser les connaissances acquises au cours de l’année afin de mener à bien cette réalisation.

Pour ce projet nous sommes deux étudiants, venant d’horizons différentes, un BAC scientifique et un BAC STI génie mécanique ce qui permet une complémentarité de nos connaissances.
L’idée est née d’une envie collégiale au sein d’un groupe d’étudiants de pratiquer le kayak de mer. Le problème étant le prix d’un kayak de mer.
Ceci a ouvert le débat de la fabrication d’un moule qui sera mis à disposition des étudiants de l’IUT qui pourraient par la suite fabriquer leur propre kayak.
Le but étant que les personnes désirant un kayak n’est plus qu’à participer à l’achat des matériaux constituants leur kayak.

Le Projet consiste en la conception d’un kayak de mer de randonnée/loisir en infusion sous vide, procédé innovant dans ce type d’industrie. Le procédé ainsi que le cahier des charges nous impose certaine contrainte qui seront le point de départ de notre projet.

Afin d’utiliser au mieux les ressources du pôle universitaire Briochin ce projet est mené en collaboration avec les étudiants de DEUST spécialité kayak de la faculté de St Brieuc. Cette collaboration  leur permettra ainsi de fabriquer leur propre kayak plutôt que d’utiliser ceux du club de St Brieuc.

Ce projet de première année sera suivi en seconde année par une phase de fabrication du kayak conçu cette année. Un prototype sera fabriqué pour l’IUT. Quelques exemplaires seront fabriqués pour la section kayak de la faculté.

 

En quoi est-ce un projet innovant ?

Ce projet présente plusieurs caractères innovants :

    • nouveau procédé de mise en œuvre : l’infusion
    • nouveaux matériaux : pseudo sandwich (soric : âme drainante constitué d’alvéoles)
    • partenariat entre les étudiants de Rennes 1 et Rennes 2 sur un même projet

 

a

 

Quels objectifs à respecter ?

Pour la conception de ce kayak un cahier des charges précis a été établi :

    • Etre utilisable par des personnes de niveau plus ou moins élevé
    • Contrainte dimensionnelles 4,70 mètres de longueur (pouvoir être entreposé dans un petit garage)
    • Volume total d’environ 300 litres (permettre l’embarcation de matériel)
    • Mise en œuvre : infusion sous vide, procédé innovant dans ce domaine (l’IUT de Saint-Brieuc a déjà noué des partenariats industriels sur la mise en œuvre de ce procédé pour des voiliers).

Les étudiants de DEUST de Rennes 2 nous ont apporté le regard technique sur les formes que nous avions déjà dessinées, par la suite nous avons amélioré la carène, le pont et prévu certaines options pour le kayak dont ne disposent pas encore les kayaks disponibles aujourd’hui sur le marché.

D’où vient cette collaboration ?

De l’envie commune des étudiants de SGM et de DEUST de pouvoir pratiquer le kayak de loisir/randonnée en mer à un prix abordable est née cette collaboration.
L’apport en connaissances technologiques des étudiants de l’IUT n’est pas suffisant à la définition d’une forme cohérente pour le kayak.
Nous avons donc proposé aux étudiants de DEUST de nous aider à dessiner une forme de kayak qui puisse être validée si en contrepartie on leur offrait la possibilité de leur fabriquer des kayaks.
Ce projet permet donc le rapprochement de deux sites universitaire aux compétences complémentaires.

a

En quoi consiste cette collaboration ?

En plus de l’envie commune des étudiants de Rennes 1 et Rennes 2 de pouvoir pratiquer le kayak de mer à un prix abordable, il est nécessaire de travailler ensemble à la conception du kayak. En effet les SGM seuls peuvent dessiner un kayak un moule et mettre en œuvre l’infusion de celui-ci. Cependant la forme et le design du kayak ne peuvent être validés que par les étudiants de la section kayak qui ont des années d’expériences et de pratiques.

Cette collaboration ce déroule sous forme de réunions durant lesquelles plusieurs sujets sont abordés :

    • Présentation des formes successives puis discussion sur les changements à apporter ; apport technique nécessaire à l’évolution de la forme finale du kayak
    • Choix des pièces rapportées
    • Choix des techniques de mise en œuvre des pièces rapportées (collage du pont et de la coque, mise en place de l’hiloire, installation des lignes de vie, trappe de visite, cales pieds …)
    • Elaboration des dossiers de demandes de subventions
    • Discussion des contraintes techniques dues à l’homologation du kayak qui est obligatoire

     

    Qui va bénéficier de ce projet ?

    Ce projet sera bénéfique à tous les étudiants SGM de l’IUT de cette promotion ainsi que les promotions futur qui auront à leur disposition l’ensemble de l’outillage.
    L’outillage sera aussi mis à disposition des étudiants de DEUST de la faculté qui pourront profiter du savoir faire de l’IUT en composite.
    Ce premier partenariat entre l’IUT et la Faculté a déjà ouvert la voie vers d’autres projets qui ne pourront que renforcer le rayonnement du pôle universitaire.
    On peut espérer des retombées médiatiques favorables à ce pôle comme lors de précédents projets de ce type (Eco Marathon Shell)

     

    Présentation des étudiants responsables de la conception du kayak :

    Etudiants de l’IUT :

    CONSTANTIN Thomas         
    Trésorier de l’association VORTEX
    3 rue J Cartier 22190 PLERIN
    06 08 26 07 92

    TESSIER Erwan
    Secrétaire de l’association VORTEX
    14 impasse des Normands           
    Moniteur de Kayak saisonnier
    34500 St MALO
    06 83 62 92 26

    A savoir que la fabrication du kayak en projet de seconde année mobilisera au minimum un groupe de cinq à six étudiants et que de plus, tous les étudiants de l’IUT SGM souhaitant fabriquer un kayak auront les moules de celui-ci à leur disposition.

    Etudiants de DEUST de la faculté de St Brieuc :

    PILORGE Melen : Kerlourec 22390 SAINT ADRIEN
    BERTRAND Emeric : 16 impasse de la Chênaie , 22440 PLOUFRAGAN
    KERAMBRUN Fanny : 9 Kerprigent , 22540 PEDERNEC
    RICARD Benoît : La Porte Julio , 22460 ALLINEUC

    Budget prévisionnel

    Désignation

    Prix Unitaire

    Quantités

    Prix total

    Fabrication des préformes coque et pont

    3000 €

    2

    6000 €

    Achat Résines

    300 €

    /

    300 €

    Achat Fibres

    700 €

    /

    700 €

    Achat équipements /options

    2000 €

    /

    2000 €

    Frais de gestion (10% des frais totaux)

    1000 €

    /

    1000 €

    Total

     

     

    10000 €